Si operas una planta de alimentos, una cervecería artesanal, un laboratorio, una planta de lácteos o cualquier proceso industrial que requiera almacenamiento o fermentación de líquidos en Pereira, Dosquebradas, Armenia, Manizales, Cartago o el Norte del Valle, el material del tanque no es una decisión secundaria: determina la seguridad del producto, la vida útil del equipo y tu capacidad de cumplir con las auditorías del INVIMA y los estándares internacionales BPM/HACCP.
En Trazas Ingeniería S.A.S., fabricamos tanques y depósitos en acero inoxidable 304 y 316L a medida desde nuestra planta en la Zona Industrial La Badea, Dosquebradas. Diseñamos y construimos cada unidad según los requerimientos específicos del proceso: volumen, presión, temperatura, tipo de producto, sistema de limpieza CIP/SIP y normativa aplicable. Sin catálogos estándar, sin intermediarios. En este artículo te explicamos los tipos de tanques que fabricamos, las diferencias entre Inox 304 y 316L, y por qué fabricar localmente en el Eje Cafetero es una ventaja real.
¿Por qué el acero inoxidable 304 y 316L son el estándar en tanques para industria alimentaria?
La normativa colombiana —Resolución 2674 de 2013 (BPM) y los lineamientos del INVIMA— y los estándares internacionales HACCP y 3-A Sanitary Standards exigen que los equipos en contacto con alimentos, bebidas o fármacos sean fabricados en materiales no porosos, no tóxicos, resistentes a la corrosión y de fácil limpieza. El acero inoxidable austenítico es el único material metálico que cumple todos estos criterios en la práctica industrial:
Inox 304 — versatilidad y economía
Composición 18% cromo / 8% níquel. Ideal para almacenamiento de agua, jugos, alimentos no ácidos, cervezas, aceites y productos de limpieza moderados. Es el grado más usado en tanques de uso general alimentario por su excelente relación precio-desempeño.
Inox 316L — resistencia química superior
Añade 2-3% de molibdeno al Inox 304. Imprescindible para productos ácidos (vinagre, cítricos, vino, ácido láctico), soluciones salinas concentradas, farmacéutica y ambientes con cloruros. La "L" (low carbon) previene la sensitización en zonas de soldadura.
Acabado sanitario 2B o espejo
El interior del tanque se pule a Ra ≤ 0.8 µm (acabado 2B o electropulido), eliminando microporosidades donde se alojan bacterias. Las zonas de soldadura se limpian con disco flap y se pasivan química o electroquímicamente para restaurar la capa pasiva de cromo.
Vida útil de 20 a 30 años
Un tanque en inoxidable correctamente fabricado y con mantenimiento básico (limpieza CIP periódica, pasivado anual en entornos agresivos) supera los 25 años de servicio. El costo amortizado por año es significativamente menor que cualquier alternativa en plástico, fibra de vidrio o acero recubierto.
Tipos de tanques y depósitos que fabricamos
Cada proceso industrial tiene geometrías y especificaciones distintas. Fabricamos los siguientes tipos de tanques según el uso:
Tanques inoxidables para cervecerías artesanales en Pereira y el Eje Cafetero
El auge de la cerveza artesanal en el Eje Cafetero —con cervecerías activas en Pereira, Armenia, Manizales, Salento y Cartago— ha generado una demanda creciente de equipamiento local que combine calidad sanitaria, control de temperatura y precios accesibles. Fabricar los fermentadores en Dosquebradas ofrece ventajas que los equipos importados de China o Brasil no pueden igualar:
Fermentadores unitank con camisa de glicol
Fabricamos fermentadores de fondo cónico en Inox 304 con camisa de acero inoxidable para circulación de glicol en zonas de fermentación y maduración. Capacidades desde 100 L (nano-brew) hasta 2.000 L por unidad. Incluye conexiones Tri-Clamp, termómetro, válvula de seguridad PRV, ruedas y nivel visual de vidrio borosilicato.
Tanques de maduración (brite tanks)
Tanques cilíndricos verticales con fondo plano o ligeramente cónico para maduración, carbonatación y servicio. Presión de trabajo hasta 3 bar. Fabricados con acero de Cal. 14 en cuerpo y Cal. 16 en tapas. Conexiones para carbonatador, espiga de espuma y salida de beer gun.
Ollas de cocción y maceración
Ollas cilíndricas con fondo semiesférico en Inox 304 Cal. 14, equipadas con serpentín de enfriamiento de acero inoxidable (whirlpool), válvula de mariposa de descarga, escotilla superior con cierre y soporte para quemador o resistencia eléctrica. Volúmenes desde 50 L hasta 1.000 L.
Tanques de agua caliente y HLT
Hot Liquor Tanks (HLT) para pre-calentamiento y almacenamiento de agua de proceso a temperatura controlada. Con resistencia eléctrica o serpentín de vapor, aislamiento exterior en lana mineral y recubrimiento en acero galvanizado o fibra de vidrio. Integración perfecta con el sistema de elaboración.
Tanques inoxidables para industria alimentaria: lácteos, jugos, salsas y aceites
Más allá de las cervecerías, el Eje Cafetero concentra una importante industria alimentaria regional —procesadoras de café, panaderías industriales, plantas de lácteos, productoras de salsas y conservas, procesadoras de frutas y aceiteras— que requiere equipamiento de almacenamiento certificable en acero inoxidable. Los tanques para industria alimentaria tienen particularidades según el producto:
Tanques para lácteos
Para almacenamiento y pasteurización de leche, queso fresco y yogurt. Fabricados en 316L con pulido interior Ra ≤ 0.8 µm, fondo cónico 2% para drenaje completo, conexiones de entrada y salida tipo Tri-Clamp y sistema CIP integrado. El pH ácido del suero y el ácido láctico exige 316L para prevenir picadura por cloruros.
Depósitos para jugos y néctar
El pH bajo de los jugos de cítrico (2.5–3.5) exige materiales de alta resistencia química. Fabricamos en 316L con recubrimiento interior pasivado, con o sin agitador para evitar la separación de pulpa. Con conexiones sanitarias para llenado aséptico y control de nivel.
Tanques para aceites vegetales
El aceite de palma, girasol o aguacate no es agresivo con el 304; sin embargo, los tanques para aceites deben tener fondo cónico o semiesférico para facilitar la decantación de sedimentos, y calentamiento por camisa de agua caliente para mantener la fluidez en climas fríos como Manizales.
Depósitos para café verde y molido
Silos de almacenamiento en acero inoxidable para café verde (granos), con fondo cónico de 45° para descarga por gravedad y válvula mariposa de descarga. También fabricamos tolvas de alimentación en Inox 304 para líneas de procesamiento y tostadoras industriales en el Eje Cafetero.
Proceso de fabricación: de la especificación al tanque listo para instalar
- Levantamiento de especificaciones técnicas: Definimos contigo el volumen útil, el tipo de producto, temperatura de proceso, presión de trabajo, sistema de limpieza (manual, CIP o SIP), conexiones requeridas (Tri-Clamp, NPT, brida) y acabado interior. Si el tanque debe certificarse para INVIMA, documentamos todo el proceso de fabricación.
- Diseño y modelado: Calculamos el espesor de pared según la presión de diseño (ASME VIII Div. 1 cuando aplica), definimos la geometría de fondos y elaboramos los planos de fabricación con posición de boquillas, soportes y accesorios.
- Corte y rolado de lámina: Las láminas se cortan con tolerancias exactas y se conforman en nuestra roladora de lámina. El cuerpo cilíndrico se rola en frío sin deformaciones ni marcas. Los fondos se estampan o conforman según la geometría especificada.
- Soldadura TIG interior y exterior: Toda la soldadura que queda en contacto con el producto se realiza con proceso TIG (GTAW), cordón continuo, con gas de respaldo (purga) en argón para prevenir la oxidación interior. Las soldaduras exteriores se realizan en TIG o MIG según accesibilidad y requerimiento de acabado.
- Decapado y pasivado: Las zonas de soldadura se decapan con pasta o gel de ácido nítrico-fluorhídrico para eliminar los óxidos de la zona afectada por el calor (HAZ). Luego se pasiva toda la superficie interior con solución nítrica al 20%, restaurando la capa pasiva de cromo. Entregamos el certificado de pasivado si el cliente lo requiere.
- Pulido interior sanitario: El interior se pule en progresión de granos hasta obtener el acabado Ra especificado (típicamente Ra ≤ 0.8 µm para uso alimentario o Ra ≤ 0.4 µm para farmacéutica). El exterior se pule a grano 180-240 o se deja en acabado 2B según el caso.
- Instalación de accesorios y prueba hidrostática: Se instalan todos los accesorios (boquillas, válvulas, manómetros, nivel visual, termómetro) y se realiza prueba de hermeticidad con agua a 1.5× la presión de diseño. Para tanques sin presión, se hace prueba de llenado y revisión visual de todas las soldaduras.
Tiempo estimado de fabricación: 10 a 30 días hábiles según complejidad y volumen. Para batches de múltiples tanques iguales, ofrecemos precios de serie con reducción de 10-20% sobre el precio unitario.
Accesorios sanitarios y conexiones Tri-Clamp
Un tanque es tan sanitario como sus conexiones y accesorios. Trabajamos con el estándar Tri-Clamp (ISO 2852) como conexión principal en todos los tanques alimentarios, porque permite el desmontaje sin herramientas, la sustitución rápida de empaques y la limpieza completa de la conexión. Los accesorios estándar que incluimos o cotizamos por separado son:
Boca de inspección (manhole o handhole)
Apertura en la parte superior o lateral del tanque para acceso de inspección y limpieza manual. Con tapa abisagrada o con pernos, empaque de silicona apto para alimentos. Diámetros estándar de 4", 6" o 8".
Válvula de seguridad (PRV) y vacío
Para tanques de fermentación y proceso: válvula de alivio de presión calibrada a la presión de diseño, y válvula de vacío para prevenir colapso durante el vaciado o la limpieza CIP con vapor.
Nivel visual y nivel flotante
Tubo de nivel en vidrio borosilicato con válvulas de cierre de seguridad, o bien nivel flotante magnético exterior sin contacto con el producto. Esencial para el control de inventario y la operación segura.
Bola de limpieza CIP (spray ball)
Bola giratoria o estática de acero inoxidable instalada en el interior del tanque para limpieza por circulación (CIP). Esencial en procesos donde la limpieza manual del interior no es práctica ni suficiente para garantizar la inocuidad.
Aislamiento térmico exterior
Para tanques que requieren mantener temperatura (fríos o calientes): lana mineral o poliuretano proyectado entre la pared del tanque y una camisa exterior en acero inoxidable o aluminio. Reduce el consumo energético del sistema de refrigeración o calefacción en un 40-60%.
¿Por qué fabricar los tanques localmente en Dosquebradas y no importarlos?
Preguntas frecuentes: tanques en acero inoxidable
¿Fabrican tanques pequeños para emprendimientos o micro-cervecerías?
Sí. Fabricamos desde 50 L para nano-cervecerías, tostadoras artesanales o pequeñas plantas de alimentos. El proceso de fabricación es el mismo que para unidades industriales grandes: soldadura TIG, pasivado y prueba de hermeticidad. El precio escala con el volumen del tanque.
¿Pueden fabricar el sistema completo de la cervecería, no solo los tanques?
Fabricamos todos los componentes metálicos de la cervecería: ollas de maceración/cocción, fermentadores, brite tanks, intercambiadores de calor, líneas de tubería sanitaria, chiller de inmersión y plataformas de acero. No instalamos el sistema eléctrico ni de refrigeración, pero coordinamos con los especialistas que el cliente designe.
¿El tanque viene con el certificado de material exigido por el INVIMA?
Sí. Suministramos el mill certificate (certificado de análisis químico) de la lámina de acero inoxidable utilizada, el certificado de pasivado y, si el cliente lo requiere, el informe de prueba hidrostática. Esta documentación es suficiente para los expedientes de habilitación ante el INVIMA.
¿Cuánto pesa un tanque de 500 L y cómo se transporta?
Un fermentador unitank de 500 L en Inox 304 Cal. 14 pesa aproximadamente 80-120 kg dependiendo de los accesorios. Se transporta en camioneta o camión, y se instala con tecle o grúa hidráulica para unidades de más de 200 L. Coordinamos el transporte desde Dosquebradas hasta el punto de instalación en el Eje Cafetero.